Өндірістік жабдық

2500 Tons Hydraulic press
2500 тонна гидравликалық пресс
3500 Tons Hydraulic Press
3500 тонна гидравликалық пресс
Console
Консоль

Экструзия процесін екі кезеңге бөлуге болады: бірінші кезең - тығыздау және алдын-ала тиеу, оны жиынтықта джекинг кезеңі деп атауға болады. Бұл паста материал камерасына тиелгеннен кейін және қалыптағы аузындағы қақпақша көтерілгеннен кейін, поршень пастаға қысым жасау үшін қолданылады және қысым барлық бөліктерге беріледі, сонда паста тығыз болады. Бұл кезеңде престеу процесі, пастаның күші мен қозғалысы (орын ауыстыруы) қалыптауға ұқсас. Екінші кезең - экструзия. Паста алдын-ала сығылғаннан кейін, алдын-ала қысуды алып тастаңыз, қоршауды алып тастаңыз, содан кейін пастаны қайта қысыңыз, паста қалыптан шыққан аузынан шығарыңыз және оны қажетті ұзындыққа сәйкес кесіңіз, бұл қажетті ұзындық пен пішіннің өнімі болып табылады.

Automatic temperature control equipment
Температураны басқарудың автоматты жабдықтары
24-chamber ring type baking furnace
24 камералы сақина түріндегі пеш
36-chamber double ring type baking furnace
36 камералы екі сақиналы типтегі пеш

Пісіру - бұл электродты өндіру процесіндегі ең маңызды технологиялық процесс, сонымен қатар ең күрделі процесс. Бұл процесте физикалық өзгерістер мен химиялық өзгерістер бар. Графит электродының механикалық беріктігі, ішкі құрылымы және қасиеттері күйдіру кезінде коксқа айналатын байланыстырушы заттың мөлшеріне байланысты, ал механикалық қасиеттері кокстеу мәнімен тікелей байланысты. Сонымен, отандық ірі зауыттың графит электродының пісіруге дейінгі әр өндірісі өте маңызды. Қоспада ине коксының тиісті мөлшерін қосудан басқа, беріктігі мен қуаты жоғары графитті электрод үшін

Сонымен қатар, оны екі-үш рет қуыру керек.

Impregnation equipment
Сіңдіру жабдықтары
Impregnation control equipment
Сіңдіруді бақылауға арналған жабдық
Impregnation equipment
Сіңдіру жабдықтары

 Пісірілген жартылай фабрикаттың бетін тазалағаннан кейін оны темір қаңқаға салады, алдымен өлшейді, содан кейін алдын ала қыздыру үшін алдын ала қыздыру багына салады. Электродтардың әр түрлі сипаттамаларына сәйкес алдын ала қыздыру уақыты Φ 450мм-ден төмен электрод үшін 6 сағатты, Φ 450 мен Φ 550мм аралығындағы электродты 8 сағатты, Φ 550мм мен 280-320 above жоғары электродты 10 сағатты құрайды. Алдын ала қыздырылған өнімді темір жақтаумен бірге сіңдіру ыдысына жылдам салады. Сіңдіру алдында алдын ала қыздыру цистернасы 100 above-ден жоғары қыздырылды, резервуардың қақпағы жабық, ал вакуум дәрежесі 600 мм.с.б. жоғары болуы керек және ол 50 минут ұсталады. Вакуумданғаннан кейін көмір шайырының шайырына сіңдіру құралы қосылады, содан кейін сіңдіргішті электродтың ауа саңылауына басу үшін қысым жасалады. Вакуумдан кейін сығылған ауа құбырында су бар-жоғын тексеріңіз. Егер су болса, алдымен оны төгіп тастаңыз, әйтпесе бұл салмақтың өсуіне әсер етеді. Содан кейін электродтың мөлшеріне сәйкес тиісті қысым уақытын таңдаңыз, әдетте төрт сағат. Сіңдіруден кейін артқан салмақтың сіңдіру алдындағы салмаққа қатынасы сіңдірілген өнімнің талаптарға сай екендігін өлшеу үшін қолданылады. Бір түрі Сол сияқты, өнімнің сапасын жақсарту және тұтынушылардың талаптарын қанағаттандыру үшін электродты пісіргеннен кейінгі жартылай фабрикаттарды да екі-үш рет сіңдіру қажет.

graphitization furnace
графиттеу пеші

Графиттеу деп жоғары температуралы термиялық өңдеу процесін айтады (жалпы 2300 ℃ жоғары), бұл алтыбұрышты көміртек атомының жазықтық торын екі өлшемді ретсіз қабаттасудан графит құрылымымен үш өлшемді реттелген қабаттасуға өзгертеді. Тура айтсақ, көміртек графитке айналады. Қуырылған өнімдер мен графиттелген өнімдер арасындағы негізгі айырмашылық көміртегі атомы мен көміртек атомы болып табылады. Орналасу реті бойынша айырмашылықтар бар.

Turning outer circle machine
Сыртқы шеңбер машинасы
Boring machine
Сығу машинасы
Milling nipple hole thread machine
Ниппельді тесік жонатын станок
Nipples CNC machine
Ниппельдер CNC машинасы

Электродты өңдеу төрт үрдіске бөлінеді: бұрылыс сыртқы шеңбер, тегіс секция, бұрғылау түйіспесінің саңылауы және фрезерлеу түйіспесінің тесігі. Жаппай өндірісте ағынның жұмысы үшін үш станокты пайдалануға болады. Электрод корпусының сыртқы шеңбері өнімнің белгілі бір мәреге жетуін қамтамасыз ету үшін ғана емес, сонымен қатар алдыңғы процестің әсерінен иілу және деформация сияқты ақауларды жоюға арналған. Сыртқы шеңберді айналдыру кезінде электродтың бір шеті патронмен кептеліп қалады, екінші ұшына центр қарсы тұрады, бұрылыс құралы кареткаға басылады, бұрылыс құралы тиісті күйге жетеді, дайындама токарлық станокты іске қосқаннан кейін айналады және бұрылыс құралы көлденең орналасқан Бағытқа қарай жылжытыңыз, және өңдеуді бір уақытта аяқтауға болады. Жартылай фабрикаттарды келесі процеске, тегіс бөлікке және жалықтыруға беруге болады. Бұл токарлық станокта орнатылған сәйкес техникалық сипаттамалары бар ортаңғы жақтау, ал электродтың бір ұшында патрон бар Бір түрі Ілініп қалған екінші ұшын екі жақтан қашықтықта орналасқан ортаңғы жақтау қолдайды, ал қимасы тегістелгеннен кейін түйісетін тесік сығылады немесе құралдың жақтауына екі бұрылыс құралы орнатылып, бір уақытта ішке қарай жылжытылуы мүмкін, ал екінші ұшын бір шетінен кейін өңдеуге болады. Бірінші өнімді өңдегеннен кейін, патрон мен ортаңғы жақтаудың коаксиалдылығын тексеріңіз, егер жоқ болса, оны дереу реттеңіз. Жіпті түйіспелі тесікке өңдеу үшін бұл процесті жіпті немесе фрезаны кесу арқылы жүзеге асыруға болады. Фрезермен өңделген жіптің сапасы жоғары және өңдеу тиімділігі жоғары. Өңдеу орталық жақтаумен және фрезамен жабдықталған токарлық станокта жүзеге асырылады. Электродтың бір шеті патронмен тұрып қалады, ал екінші ұшын ортаңғы жақтау ұстап тұрады. Токарлық станокты іске қосқаннан кейін электрод баяу айналады, ал фреза жоғары жылдамдықпен айналады Бағыт бірдей, аспапты орнатқаннан кейін жіпті бір рет жонады, ал жіпті фрезерлейді. Бірінші өнім өңделгеннен кейін коаксиалдылықты <0,01, дөңгелектікті <0,03, сыртқы диаметрді және тегістікті <0,01 тексеру үшін бес өлшеуіш қолданылады және өңдеуді тексеруден өткеннен кейін ғана жалғастыруға болады. Өңделген өнімдер тексеруден кейін қоймаға қойылады

Antioxidant
Антиоксидант
After antioxidant use comparison
Антиоксидантты қолданғаннан кейін салыстыру
Antioxidant
Антиоксидант
Antioxidant liquid dipping equipment
Антиоксидантты сұйықтықты батыруға арналған жабдық

Графитті электродты антиоксидантты мацерат - су еріткішке шашыратылған нанометрлік керамикалық бөлшектерден түзілген ашық ақ немесе түссіз мөлдір сұйықтық. Сұйықтық графиттік материалдың тесіктеріне еніп, тесіктер мен графиттік матрицаның бетінде жоғары температураға төзімді жұқа қорғаныш пленканы құрайды. Бұл қорғаныш пленканың қабаты ауа мен графит материалының тікелей тотығу реакциясының алдын алады. Сонымен қатар, графит материалының өткізгіштігіне әсер етпейді, ал графит матрицасының бетінде пайда болған қабыршақ пен тесіктер жарылып немесе қабығынан кетпейді. Біздің компания формуланы ғана қолданады, пайдалану эффектісі басқа өндірушілерге қарағанда жақсы

Sulfur tester
Күкірт сынағышы
Bending strength tester
Иілудің беріктігін тексеруші
C.T.E Tester
CTE тестері
Crushing machine
Ұсақтау машинасы
Elastic modulus tester
Эластикалық модульді сынаушы
Precision electronic autobalance
Электрондық дәлдіктің дәлдігі

Графит электродының шығымын жақсарту және өндіріс құнын төмендету үшін біз технологиялық параметрлерді қатаң бақылауға алуымыз керек. Әрбір өндірістік процесті өндірістік қатаң бақылау арқылы өндіріс параметрлері, негізінен, белгіленген технологиялық параметрлерге сәйкес келеді. Графит электродының негізгі сапалық факторы материалды бөлу мен процесті басқаруда жатыр. Сондықтан зертханада тексеру ерекше маңызды, ал шикізаттың әрбір партиясын тексеру және өндіріс процесінде тексеру өте маңызды.


Негізгі қосымшалар

Текнофил сымын қолданудың негізгі әдістері төменде келтірілген

Certificate

products

team

honor

Service